过锡炉治具

过锡炉载具是一种新型的针对SMT加工的PCB治具，适用于在插件料的焊锡面有SMD元件的各种PCB板。

功能测试治具

适用于产品生产过程中及出货时功能检测，提高产品质量，设计精巧，使用方便，加入智能化装置，提高测试效率。

工装夹具

适于用所有产品的生产组装制程，提高生产效率，减少人工成本，辅助手工难于完成的工位。加强产品组装焊接定位，实现生产程式化。

功能测试治具

适用于产品生产过程中及出货时功能检测，提高产品质量，设计精巧，使用方便，加入智能化装置，提高测试效率。

治具与夹具有什么关联？？？

治具”与“夹具”(fixture) 这两个词，由于用途接近，以致常容易被人搞混、甚至误用。 　　

治具着重在工作和导引工具；夹具则着重于握持工具在一个固定的位置。有一些同时具有这两种功能（控制和导引工具）的装置也被称为治具，但只握持但不具引导工具的装置则被称为“夹具”而非“治具”。

什么是治具以及治具的作用

所谓“治具”（没错，“治”字老罗确实没有写错），主要是一些在工艺品制造中用来协助控制位置或者动作的工具，说白了就是帮你用简单方法解决复杂工艺的工具。接下来就详解什么是治具以及治具的作用。举个例子吧，想把一张白纸整齐地撕成两半，你需要对折、沾点水，然后再撕开。当然对于经常画画或者折纸的小盆友们来说，这个工序还是有点麻烦，最重要的是一不小心还会撕歪。这时聪明的妈妈们提出了一个更简单的方案：用尺子把纸压住，然后顺着尺的边缘撕，这样既整齐又快捷。

在这里，尺子便可以算作一个“治具”。“治具”这个概念非常宽泛。在富士康这样的代工厂里，手机装配和测试的很多环节都异常复杂，即使是非常熟练的工人，也很难在复杂的电路板上快速、准确、安全地安装自己所要增加的配件。这样的情况下，若是有治具辅助你定位、调整安装方向或者控制力道。这是治具在手机生产过程中最主要的应用场景。

看到这，治具的用处你就该一目了然了，那就是提高手机组装和测试的精准度、操作速度，提高良品率，同时还能让工人在更短的时间内变得更加熟练。

    回到老罗说的这个治具上。锤子手机的传感器被镶嵌在听筒中，因为结构比较局促，所以传感器的排线被折了两道，这看起来似乎非常考验工人的技术。而若有了治具，情况就完全不一样了。工人只需把传感器固定在治具上，按照固有的两个拐角折叠排线就可以完成单个传感器的装配，根本不需要去想该折哪里、该折多大角度，整个过程难度系数大大降低。

     这里再举一个例子，在眼花缭乱的的主板上打螺丝非常麻烦，代工厂中就提供了这样的一个治具：将治具盖在机身上，治具上的几个螺丝孔刚好对准了工人要拧的那几个，工人照着1、2、3的顺序把螺丝拧进去，自己的工作就完成了。

   可以说，治具是手机工厂的***品。甚至很多工厂会单独成立一个工程部，什么都不干专门来制造治具。一套治具基本只是针对一个产品的单独一个生产环节进行设计的，比如三星S5主板打螺丝的治具、iPhone 5s指纹识别装置的治具等。如果下一代产品在同一工序上变化不大，那么旧的治具还可以在改造后继续使用。

    顺带一提，螺丝刀、手套、镊子等这些物品并不是治具，而是工具，大家不要弄混淆了。

    反过来说，如果没有治具，工厂的效率会非常低下，因为手工的公差非常大，手机在出厂后会面临严重的质量问题。

分析工装夹具治具发展趋势

　技术密集型的工装夹具治具是近年来国内模具生产领域发展较为迅速的行业之一，已经慢慢展现出高端、大型、精密复杂的经历过程，成为推动我国成为夹具制造强国的重要力量。

　　价廉物美的工装夹具治具在市场颇受欢迎，夹具行业正在不断追赶世界***水平，进一步缩小与发达国家的技术差距，很多国产精密冲压模具在***性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平***提升，不但实现机械进口替代，而且相当一部分已出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。

　　虽然和发达国家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展提示，今后几年，国内工装夹具治具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体的技术水平，推动国内模具行业向着高端化、精密化、大型化、复杂化发展。

治具行业制造中测试治具的有关技术与策略

　随着印刷线路板技术向多层、细线、小孔、高密度方向发展（其实已经来临并快速普及），线路板制造过程给测试领域也带来了新的挑战，下面我就几个方面谈谈本行业制造中测试的有关技术与策略。

　　一．测试成本控制

　　就目前来讲，本行业的成品测试方法主要有：制作夹具测试（分复合式和专用型）、飞针测试、自动光学测试几种。测试成本主要是测试设备选择与制作材料的成本。

　　1.设备选择与成本控制的关系。不同厂家有不同的订单结构，订单结构在很大程度上制约着设备选择。飞针测试的优点是市场反应速度快，成本特低，但检测速度慢，一般检测一个出货单元需三至十几分钟，适合测试样板和小批量订单。若是客户要求打样品，则可选择飞针测试，直到客户做批量订单时再改做夹具测试，这样免去了客户更改过程或撤销订单中夹具制作成本。

　　2.从设计测试方法和工艺策略中节约成本。当设计一个测试方法和工艺策略时，必须考虑到无数的变量，这时就要根据不同的情况选择不同的测试方法与制作方法。

　　一款高密度的pcb测试夹具与普通的pcb测试夹具制作费用悬殊是很大的（取决于探针大小与点数），普通的需几百元上千元，而常见高密度的则需几千元上万元甚至几万元，这时可考虑使用导电胶条代替昂贵的小探针。据我所知，一套直径0.45（四个零）的探针成本好像是十八元左右，一个BGA位通常有一百至三百个测试点。而使用导电胶一个BGA位只需一个气缸费用（一两百元）就可以了。但导电胶测试有个弊端，就是遇到独立的两个IC位短路是无法测试出来的，金板一般不会出现IC位短路，而锡板热风整平控制不好会有。

　　制作夹具有时可考虑一个出货单元多次测试和多个单元一次测试，我经常遇到。如：一个SET里有九个unit，夹具材料费用是一万二千元左右，此批订单属小批量多型号客户，这时可选择做三个单元分三次测试。成本一下节约三分之二，也可***交货时间。又例如：一批很大的订单交货期又短，出货单元太小不利于测试速度，这时可考虑在印阻焊前整板分排测试。还有遇到印有白色或黑色油墨在最终检测看不到修板的，则需测试两次以***返修。这些都是测试成本控制的策略。如上述算来，理性的测试工艺技术在成本控制中所节约的成本是很惊人的！

　　二．测试优化

　　其实在上面我已从成本方面出发提到了优化，其主要是成本优化与工艺设计方面优化，在这里我主要谈一下测试工具制作的优化。

1. 测试资料的制作。飞针测试资料比较简单，通常网络分析正确与否就是关键，其次测试点数与网络数多少决定检测时间，一般优化同一个网络的测试点数，对测试速度影响不大。而制作夹具的资料在制作要求上非常高，通常使用cam软件制作资料容易漏选点与多选点，遇到层数多的制作速度也会慢很多（我以前使用V2001软件选点，遇到6层板以上真的很***，为了不漏点就会多选点），目前很多大厂家都购买专用制作测试软件，制作测试速度会快很多，不用手工分点，而且检修也会快很多。

   
   
   

　　2.测试治具的制作。测试治具制作也是一个繁琐的过程，从排料、钻孔后检查、绕线、放针到装机调试都需要细心和耐心，才能制作出高水准的治具出来。其中检查钻孔精度至关重要，遇到密集的小钻孔，钻偏一个孔可能导致整个治具拆卸重做，把好这一关是优化治具制作的关健。其次，可考虑将多个钻孔资料整合，尤其是钻导电胶时的资料整合，从而降低钻孔操作人员钻孔的复杂与繁琐性，减少错误。

　　综述，测试的优化其实改善软件就能解决很多，另外提高技术人员的工程技术与技巧也会起到优化作用。

深圳市鸿沃科技有限公司，是一家专业从事设计，研发制造各类非标自动及半自动化设备，各种工装，测试，工装夹具、 测试治具、非标设备设计制造服务为一体的测试设备及测试系统开发的高科技公司。 公司成立于2016年，总部位深圳坪山区，目前旗下拥有精英型员工50余人，主要从事电路板测试设备、测试治具、自动化控制软件和设备、FCT测试治具、ATE测试治具、ICT测试治具、过锡炉治具、装配工装治具、治具相关配件；工装夹具、LED治具、FPC治具、治具配件、五金加工、精密零部件等的生产研发和销售。